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据悉,2002年以前我国水泥行业用的破碎机锤头材料,基本上是高锰钢,但这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下,如果再加上作业状况不利的影响,使用寿命就非常短。如一副DPC2022的锤式破碎机锤头,破碎物料有可能不超过10万吨产量。
研究发现,石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关,抗压强度越高,易碎性越差,锤头使用寿命就越短。此外,石灰石化学成分中的硅含量高低对锤头使用寿命的有很大影响,硅对锤头具有很强的磨蚀性,使锤头快速磨损。一般来说,硅含量越高,锤头使用寿命就越短。
近年来,随着我国破碎机锤头铸造新技术的不断出现,先后出现了超高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金耐磨,就是在破碎机锤头工作部位,镶嵌硬质合金棒或合金块,由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56以上,所以,就提高了破碎机锤头的抗磨性能。
目前,我国水泥行业耐磨配件亟需升级,镶嵌硬质合金棒的合金耐磨锤头、高铬合金板锤、立磨磨辊辊套等科技新品便成了更新换代的首选。枣阳秦鸿新材料有限公司(www.qhxcl.com)一直致力于耐磨配件的研发、生产,不断的研究开发性出性价比更高的耐磨配件产品。
当然,破碎机锤头的使用寿命并不仅仅取决于其材质和生产工艺,水泥生产企业只有了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择最适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修,这样才能从各个环节保障破碎机锤头的高效、合理使用,从而为我国水泥行业快速发展抹上浓重的一笔。