堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

    在耐磨材料行业，堆焊更是广泛的应用于磨辊磨盘的修复中，对于磨损不太严重的磨辊磨盘来说，堆焊后再次使用，相比于再次购买新的耐磨品，更加经济实惠节约成本。目前在耐磨行业，堆焊主要分为在线堆焊和离线堆焊，两种堆焊各有优劣，在这里为大家详解一下在线堆焊的优势。

    立磨磨辊和盘瓦在线堆焊再制造是将堆焊设备运到现场，在立磨磨辊/盘不拆除的情况下，使用药芯焊丝进行明弧自动堆焊。因不用拆卸磨辊和衬板，用户可在设备检修或停机的较短时间内进行堆焊再制造，满足即时检修的需要，最大程度地缩短停工时间。

    在线堆焊再制造的优势

      1.降低磨机检修成本：因不用拆装磨辊、盘瓦，能节省拆卸需要的大量人力、时间和费用，检修总费用大大降低，且耐磨件还能重复进行在线堆焊，这是在线堆焊最大的优势。

      2.缩短设备检修停工时间：因不用拆卸磨辊和衬板，用户可在设备检修和停机的较短时间内进行堆焊施工，满足即时检修的需要，最大程度缩短停工时间。

      3.降低设备拆卸带来的风险：在线堆焊不仅可缩短维修停工时间，更可避免由于磨辊、盘瓦拆卸不当造成的断裂。

      4.时间更灵活、更机动：施工期可根据厂家的检修时间安排，可在厂家维护设备的间隙里施工。

      5.施工更安全：在线堆焊再制造设备小巧、轻便，在磨内安装方便，不会对磨机造成伤害，进行在线施工比更换备件更安全。

      6.适合处理紧急情况：当耐磨件出现表面剥落或局部掉块等意外情况时，在线堆焊能适应磨机紧急检修的需要，使生产效率和出粉产量不会有大的波动。

      7.尤其适合矿渣磨的堆焊: 因矿渣磨磨辊、磨盘磨损较快，当磨耗增加后效率下降会很快，因此矿渣磨前后两次间的堆焊间隔较短，平均在3个月左右，如果采用离线堆焊，1年中需要多次拆装磨辊。而在线堆焊从根本上解决了拆装的问题，仅需要较短的停机检修时间，因而矿渣磨更适合采用在线堆焊再制造。

      8.尤其适合分块式磨辊、磨盘的堆焊:对于MPS4000B、MLS3626、ATOX50等分块式的磨辊，进行在线堆焊后，堆焊的耐磨层将每一块磨辊衬板焊成了一个整体，可以减小衬板块间接缝处边缘堆焊层脱落的可能性，有效降低离线堆焊工件安装后其边缘易脱落的风险，因而可延长磨辊的整体使用寿命。

      9.尤其适合大直径圆环形磨辊套的堆焊再制造：对于POLYSIUS57/28、MPS5600BC、MPS4000B等型号的磨辊，由于其直径大，重量重，设备拆装和运输的困难很大。在线堆焊不仅节省了拆装费用、运输费用，而且避免了拆装、运输过程中的不安全因素，省钱、省时、省力。

      10.尤其适合磨盘的堆焊:因为磨盘均为8-12块盘瓦组成，上海重型机器厂生产的HP系列磨机的一套磨盘瓦更是多达40多块，拆卸和安装十分不便。而在线焊不用拆装磨盘瓦，堆焊后的耐磨层又将每一块磨瓦焊成了一个整体，可以减小衬板块间接缝处边缘堆焊层脱落的可能性，从而延长了整体的使用寿命。

      11.尤其适合煤质很差的磨机的堆焊:如果煤质很差，含杂质多，对磨辊、磨盘的磨耗会成倍增加，而磨耗增加后磨机出粉效率会迅速下降，导致堆焊再制造的间隔时间变短，极端情况下可能在6个月左右就需要堆焊。如果采用离线堆焊，1年中需要多次拆装磨辊/盘瓦。而在线堆焊仅需较短的停机检修时间即可完成施工任务，因而煤质差时应首选在线堆焊再制造。