据悉，2002年以前我国水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，但这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。如一副DPC2022的锤式破碎机锤头，破碎物料有可能不超过10万吨产量。

　　研究发现，石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关，抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。此外，石灰石化学成分中的硅含量高低对锤头使用寿命的有很大影响，硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。

　　近年来，随着我国破碎机锤头铸造新技术的不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和合金耐磨锤头。所谓合金耐磨，就是在破碎机锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56以上，所以，就提高了破碎机锤头的抗磨性能。

　　目前，我国水泥行业耐磨配件亟需升级，镶嵌硬质合金棒的合金耐磨锤头、高铬合金板锤、立磨磨辊辊套等科技新品便成了更新换代的首选。枣阳秦鸿新材料有限公司（www.qhxcl.com）一直致力于耐磨配件的研发、生产，不断的研究开发性出性价比更高的耐磨配件产品。

　　当然，破碎机锤头的使用寿命并不仅仅取决于其材质和生产工艺，水泥生产企业只有了解石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择最适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修，这样才能从各个环节保障破碎机锤头的高效、合理使用，从而为我国水泥行业快速发展抹上浓重的一笔。