由于世界能源紧缺,粉碎物料过程中的能耗又很高,因此,如何降耗这个问题越来越引起人们的重视。高压辊磨机(亦称辊压机) 就是我国80年代中期发展起来的高效节能的粉碎设备。(更多专业信息，请关注：金属耐磨材料网www.cnjsnm.cn)

高压辊磨机在形式上很像传统的对辊破碎机,但在实质上有两点不同。其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,它与冲击粉碎方式相比,节省能耗约30 %; 其二,它对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎,粉碎效率高,物料之间的挤压应力可通过辊子压力来调节。两个辊子相向转动,一个固定辊,另一个是可调距离的(调整方式有两大类,一类是滑动式,另一类是摆动式)动辊。辊间压力一般可达 1 5 0 0 - 3 0 0 0 个大气压,破碎产品可达 2 毫米,不仅可实现“多碎少磨 ”, 还很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。由于它具有强大作用力,不仅使物料粉碎,还可使物料颗粒内部结构产生裂纹,从而使磨矿能力大幅度提高。

1 9 8 5 年 , 国外首先在水泥工业中使用高压辊磨机,其增产节能带来的巨大效益引起了国际水泥界的极大兴趣和关注。实践证明了该产品具有产品粒度细、处理量大、节能、 占地面积小等优点。随着技术的不断进步, 现正转向金属矿实施。高压辊磨机在美国亚利桑那州铜矿投入使用后 , 即受到冶金行业的关注。我国新疆、洛阳、冀东、大连等8个水泥厂从德国的洪堡公司分别引进了高压辊磨机 , 也都收到了很好的效果。1 9 8 8年 , 我国还引进了该公司 3种型号的设计、制造技术,合肥水泥设计研究院、洛矿工程设计研究院机械所、洛阳市同利破碎设备研究所等单位都开发了自己的产品。东北大学也研制了粉碎坚硬矿石的高压辊磨机,并在酒泉钢铁公司做了工业试验,证明该机粉碎铁矿石也是可行的。 但国内高压辊磨机普遍存在辊面不耐磨、轴承寿命短等问题。国外一些厂家为了扩大高压辊磨机的应用范围 ( 可用于坚硬物料 ) 和提高其可靠性,正在不断地改进自己的产品。

磨辊辊面的改进。德国的洪堡公司将压辊表面堆焊耐磨层改为柱钉式辊面 (提供两种柱钉辊面,即堆焊柱钉辊面和嵌入式柱钉辊面) ,柱钉的硬度达到刀具的硬度,表明它们具有更高的抗磨损能力,其维修费也较低,运行更为经济,这是该公司的专利。德国克鲁普公司则采用金属耐磨块组合镶嵌式压辊,来提高其耐磨性。当耐磨块磨损失效后,可进行更换,操作相当简便。磨辊轴承的改进轴承是高压辊磨机的主要承载部件,它们承受巨大的静载荷和冲击载荷。原采用的双列向心球面滚子轴承,其使用寿命很短,若再加大承载能力,就要加大轴承尺寸,其尺寸又受到限制。改为多排滚柱轴承( 现使用四排)后,可承受巨大的径向力,轴向为则由双作用止推轴承承受,轴承座本身具有调心功能。采用循环油润滑系统,保证了轴承所有接触点的良好润滑,这就大大延长了轴承使用寿命。控制系统的改进现有的高压辊磨机高载荷的机械特性并不能保证系统的最大效益,只有与自动化相结合(包括控制和监测),才能达到这一目的。德国洪堡公司开发的 R O L V I S 控制系统,可实现该机的操作自动化,通过简单易行的方法检测运行条件,并用其控制功能来调整生产过程。操作人员与机器之间通过易于理解的数据及图象来实现可视联系。R O L V I S 系统与工作参数检测功能结合在一起,能够进行评估,并易于确定工作趋向。高压辊磨机以其合理的粉碎原理 (高压料层粉碎理论) 、高效节能的粉碎性能,已使水泥行业收到了很大效益。由于在结构、材质、性能上不断改进完善,其使用范围不断扩大,目前部分有色金属矿山已开始采用, 也收到较好的效果。我们相信, 高压辊磨机在不断完善和用户不断提高认识的基础上,将在冶金行业和其他坚硬物料的粉碎中得到更广泛使用。

（来源：中国矿业报 / 2 0 0 0 年 / 0 7 月 / 2 5 日 / 第 0 0 6 版 / 装备观苑 作者：高澜庆）